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      棕剛玉燜爐法和敞爐法的冶煉工藝及特點

      更新時間:2017-11-06 14:20:32點擊次數:2868次
      棕剛玉燜爐法和敞爐法的冶煉工藝及特點
      棕剛玉冶煉的工藝特點:
      1、爐液溫度>2050℃。
      2、爐內爐料層次:上固態層,中半熔層,下熔融層。
      3、爐內電能分配:電弧熱,電阻熱。

      4、冶煉過程,通過控制功率、配料比和料層厚度,來隨時保證熔液深度和熔化面積。

      工藝方法:

      一、燜爐法(埋弧法)
      特點:
      1、料層厚,容量為1800~2500KVA的爐子,初期厚度一般為600~1000mm左右;1000KVA以下的爐子,初期厚度一般為400~600mm左右。
      2、粒度較大。③弧光被料層完全覆蓋。
      優點:
      1、熱利用率高。
      2、電極和爐襯損耗小,爐體上部設備受高溫輻射的程度小。
      2、減小了輻射熱對工人的危害。
      缺點:
      1、固定爐回收料多,原料消耗增加,勞動量大(對傾倒爐作業影響不大)。
      2、小時投料量大,操作不當,熔液熔化速度較快,熱源中心上移,熔池面積小。
      3、易引起噴爐。
      4、固定爐易產生剛玉和硅鐵混雜或熔塊各部位質量不均現象。
      二、敞爐法(明弧法)
      特點:料層薄,粒度細,弧光外露時間長,料層厚度一般在300mm。
      優點:
      1、爐料利用率高。
      2、熔池溫度高,熔化面積大。
      3、熔液粘度小,硅鐵合金易集中分離,熔塊質量均勻。
      缺點:
      1、熱利用率低。
      2、冶煉時間長,生產效率低。
      3、爐襯和電極氧化快,部分設備常處于高溫輻射區,影響壽命。
      4、爐前環境較差。
      (編輯:hengkaikeji)
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